细孔放电加工是一种快速、高效的切割加工方法，目前已经被广泛应用于工业领域，是加工钢材、铝材、木材、玻璃、硅胶材料和多种硬质陶瓷材料的首选方法，特别是在高精度加工中，它的优越性表现得最为显著。

这种加工方式依靠空气或其他气体在电极和工件之间的分子带电作用，然后迅速地将电子及离子排入工件之间，在微秒等短暂时间范围内，气体中形成很高的温度，温度达到1000℃或更高，使电极表面和材料表面的温度在非常短的时间内大幅度升高，进而形成熔化的状态，熔化的材料在表面可以直接挤出孔洞，并且由于热敏性，灰尘大都溶解在液体中，随熔化的材料流动而流出，这样便可以达到清洁切口、防止孔洞扩大的目的，起到非常显著的效果。

细孔放电加工的优点在于其几何精度高，金属材料的加工表面粗糙度非常低，可以加工出异形孔、手工加工不易产生的特殊要求孔等，具有一定的安全性和美观性；另外，加工无需复杂刀具，无刀耗，操作简单，容易控制，加工速度快，生产效率高，能节省工件的加工时间；此外，加工过程中不发出噪音，可以实现无污染加工。

总之，细孔放电加工是一种高效的加工形式，可以满足不同工件、材料的加工要求，它的出现极大地提升了加工能力，为工业行业发展带来实质性的收益。