细孔放电加工（EDM）是采用高温电弧与金属材料反应的技术，可用于切削金属，尤其适合加工深度大、精度要求高的易碎金属零件，可替代传统切削加工方法，具有制具制作简单、加工时间短、精度高、节省加工材料等特点，将有效降低成本，提高制造效率。

细孔放电加工一般分为导电EDM和绝缘EDM，其中电弧灼烧时会造成零件变形，因此在材料的选择和热处理上就要特别注意，如合金材料可采用碰硬热处理，强度会增加，其变形量会降低，以免造成加工时变形。在绝缘EDM加工中依赖个性化工艺规范1法去进行磨削维护和刀具的调整，可以帮助监控加工精度。

由于电解深度与削料量的影响，细孔放电加工中容易发生刀具带荷和穿贯现象，使加工精度受到不利影响，严重时还会造成金属熔毁，为了解决这一问题，通常配上最新型的EDM电极，其结构经过精心设计，利用空气带电来改善加工变形，有效降低刀具磨损，提高加工精度。

细孔放电加工在机械制造工业中发挥着重要作用，它能够有效地完成复杂形状的毛坯加工，使加工精度更高，加工质量得到保证，细孔放电加工直接体现了技术的进步与制造工艺水平的提高。