细孔放电加工(electrochemical drilling，简称ECD)是一种利用电解腐蚀原理，在材料表面直接加工出精密的孔洞的新型材料加工技术。它克服了直接的机械车削及电火花加工技术(EDM，Electric Discharge Machining)不能加工一些特殊材料及薄板时的技术局限，如金属的高热稳定性和高耐腐蚀性高的金属材料及无破坏的延伸类材料，具有开放式的精度，克服了散射现象，解决了缺陷，在密封性能方面，细孔放电技术和凸轮机的表面凹凸度有一定的要求，尤其是表面凹凸度较大的工件加工，其要求更加严格。

细孔放电加工技术有着自身独特的优势，它具备的以下特点：

1、加工速度快、稳定，在去除少量的金属时具有很高的加工精度，许多加工工序去掉和缩短；

2、表面形貌或内外径精度较高；

3、由于无机物可以较低成本清洗而提高了利用率；

4、湿润度、温度、压力、淬火度、颗粒大小影响了加工结果，因此可以更充分的发挥材料的性能；

5、由于不产生金属烟尘，测试结果可更准确；

6、电压低可加工脆性和易磨损材料，甚至可以同时摩擦和车削；

7、可生产多列外径小、精度较高的深孔，具有良好的外观和功能性；

8、加工存在的弯曲及偏转可以被及时发现，提高了后续加工效率。

基于以上优点，细孔放电加工技术已被全面运用于宇航、航空、航天炮、单元、模具制造，汽车制造，航空航天，电子机械，仪表和仪器制造等行业。由于其优越的性能和节能环保特性，细孔放电加工技术的发展受到了社会的高度重视，也将得到越来越多的应用。

总之，细孔放电加工技术是一种多种材料数控加工技术，具有多种优势，发挥着重要的作用，被广泛应用在航空航天，宇航、电子机械、仪表和仪器制造等行业，是一项全球技术。