细孔放电加工是一种用于机械成形的重要工艺，也被称为电解放电加工（EDM），有着多种优势，引起了国际上大量研究人员及企业的高度关注，这也让细孔放电成为主流加工技术。截至目前，细孔放电工程技术又有了新的发展，在许多行业的制造应用中也有了更大的发挥作用。

首先，细孔放电加工具有精确的尺寸控制能力，可以满足更精细加工的精度要求，并且它具有较强的加工性能，可以满足用户对复杂尺寸及形状件的加工要求。其次，细孔放电加工具有效抑制了其他技术加工过程中产生的残余应力，它不会修改材料的物理化学特性，并且其表面质量可以大大提高，在不改变机械性能前提下，加工过程不会造成收缩应力释放及表面污染。

此外，细孔放电加工技术可以利用更短的加工时间和更低的加工温度来处理复杂型材，可以实现更精确的尺寸控制，而且出材率高，尺寸精度高，从而大大降低了加工成本。另外，细孔放电加工能够有效地降低因工件复杂形状导致的加工时序，可控性强，可以实现自动化加工，可以节省劳动力和时间。

最后，细孔放电加工技术对零件要求不高，精度可达到百分之十毫米，对硬度和强度要求极低，可以实现复杂型形的加工要求，能够满足客户对尺寸大小及尺寸精度要求的高精确要求，同时它还可以在不同的材料间良好铸件，尤其是金属铸件。

总结起来，细孔放电加工技术具有出色的加工性能，具备几种独特的优势，即精度高、加工时间短、加工温度低、尺寸精度高，以及良好的可控性，可以使产品具有形状精确、结构紧密功能可靠的优点。可以为众多行业生产提供更为高效率的加工技术，满足不断增长的产能需求。