细孔放电加工是一种利用电放电腐蚀成形表面不锈钢和可退火低合金钢製品的新型加工技术，它以高电流较低功率细孔及凹凸表面的放电来腐蚀形成和修整表面特征，从而满足特殊加工要求。细孔放电机械技术能够快速定位、准确加工、降低成本，是汽车、航空航天和电子行业精细加工的高效技术。

相比于传统的水压、切割和激光技术，细孔放电加工技术更加精准，加工程序简单，且加工技术适用于表面以及多边形凹槽的切削，而且无需换刀，程序短、无需夹模也没有切削热影响。此外，细孔放电加工可以满足更精细化、更复杂化的加工要求。细孔放电加工技术在切削表面粗糙度、精简成形存粒的焊接技术也有不错的效果，还可以改善加工深度和外形尺寸控制的准确性。

细孔放电加工技术的关键技术要点在于控制质量和实现加工精度。精确控制加工技术比较复杂，主要是由于它的控制装置的可靠性低、失效比率高、调节定位工艺的程序复杂等。如果能控制恰当的电流参数，实现良好的数据调节，细孔放电加工技术便能够实现稳定的性能。同时，还要求加工时间够短，电流可以在一定的加工时间内保持可用的精度及质量要求。

细孔放电加工技术已经广泛应用于飞行器的高精度加工，同时也逐渐进入汽车制造与电子行业。相比于传统的水压、切割和激光技术，细孔放电加工具有准确精细腐蚀、阐明喷孔、凹凸加工等优势，能够实现快速定位、准确加工、降低成本，是汽车、航空航天和电子行业精细加工的高效技术。