细孔放电加工技术（Electrical Discharge Machining，简称EDM）是利用闪烁的电火花或射流在极薄的电极（坯料）上开孔或精确切削金属零件的技术。EDM可以加工几乎所有金属及有害物质，具有加工精度高、边缘光洁、质量稳定、加工速度快的特点，所以新一代金属切削加工技术的发展，细孔放电加工有着越来越重要的地位。

细孔放电加工需要使用EDM机床，一般分为线切削机床、容积切削机床和单极切削机床，可以用手的力量将电极（坯料）置入机床内进行加工，加工过程不会受力，所以细孔放电加工可以不受材料强度、类型限制，加工硬质合金或软质合金金属坯件都可以获得一致的加工精度。

由于其较高的精度以及可以较为方便地加工复杂的形状，细孔放电加工已经广泛应用于各个行业，尤其是航空、航天、船舶及核电等制造领域；现代制造业日趋精密化，细孔放电加工也随之被更多的金属零件制造商所重视。

细孔放电加工优点很多，比如可以为金属零件制造过程带来更高的加工精度和制造灵活性，也可以有效地提升工作效率、降低成本，但同时也会有一定的局限性，如加工时间，由于加工过程特殊性，不同的材料，特别是多孔的金属材料，细孔放电加工过程会非常耗时。

细孔放电加工技术日臻完善，以往只能对硬质合金零件实现毫米级精度的加工，现在已经能够实现微米级精度的加工，将在金属加工领域开创新一代加工技术，以满足更精细、更复杂的金属加工。