细孔放电加工(Electrical Discharge Machining，EDM)是一种切削工艺，它可用于加工那些硬度较高而切削难度极大的材质，使用范围包括金属、硅等电介质和金属碳化物等复杂材料。细孔放电加工使用了一种特殊的电火花(electrical sparks emitted from a tool)，这种电火花可以在切削工具与材料间形成瞬间性的电放电活动，从而产生温度高达10000℃的热能来切削金属块，从而达到切削目的。

细孔放电加工的主要优点是它可以实现精度高、切削效率高的加工目标，这种加工技术适用于高精度的复杂孔洞和沟槽的加工，例如从复杂硬度很高的材料中切削尺寸精确的特殊形状，例如复杂的机械技术、医疗仪器、精密钢片等。另外，细孔放电加工所产生的热量小，电火花切削整体非常安全，也就是说可以更快更容易地完成高精度切削工作。

此外，细孔放电加工的另一个重要优点是节省人力、物力和成本方面的加工效率，不论是一般的机械器械制造还是精密机械都可以使用该技术，可以大幅度地降低购买生产切削机的成本，从而节省工序和设备投入，减少制造及使用成本。

综上所述，细孔放电加工既能够实现高精度切削工作又能够降低成本，大大提高加工效率。实际应用中，细孔放电加工已被广泛用于复杂结构、精密仪器、航空航天等的生产加工，同时它在汽车、机械、造船、石油、矿物和电气电子零件制造等现代高科技行业都发挥着重要作用。