细孔放电加工技术是一种生产孔洞的新型技术，非常适合生产夹层材料，其无损加工、无刀具磨损、极高的加工精度、有竞争力的成本等优点，使得细孔放电加工技术得到了大众的认可，并在日常生产中得到广泛的使用。

细孔放电加工技术主要适用于钢、铝、镁、氩弧焊、铅酸，有机玻璃、半导体材料和陶瓷等材料的加工。利用细孔放电加工技术在工件上的孔洞、槽沟、挡圈等几乎任何形状的切削，均可以实现根据设计要求的高精度。

其原理是使用一对由电极材料内部封装负载而成的电极，把电极材料放置于加工材料之间，当把电极材料接通电源后，电极材料就会产生电晕场势，通过电解加工材料，形成潜伏张力，切削力被分散，有利于减小模具的磨损，并延长模具的使用寿命。从而实现产品无损、无刀具磨损、极高加工精度的实际需求，具有极强的现实意义。

除了这些优势之外，细孔放电加工技术还有一个独特的优势，即投入成本较低，为用户节省大量的费用。而且加工周期短，可以在较短时间内完成较大的加工工作，便于用户快速生产低成本产品。

由于细孔放电加工技术在加工精度的控制上卓有成效，已经得到了许多行业的关注，在精密机械制造业、航空航天、汽车、电子信息、通讯、建筑材料等行业中得到广泛应用。细孔放电加工技术从无损加工、无刀具磨损、极高的加工精度、竞争力的成本等方面满足质量提升的要求，为用户节省生产成本，提供准确可靠、极高的加工性能，在各行业的生产实践中有着极大的意义。