细孔放电加工是一种利用电极以高强度和高频率间接热锻金属切削加工，生产出精确控制形貌的新型加工技术。随着机电行业、电子行业和自动化行业的发展，由于机加工产品形貌要求越来越苛刻、外形尺寸越来越细小，细孔放电加工技术逐渐显现出其巨大的优势。

细孔放电加工技术主要应用于复杂结构的金属切削加工，如内外孔径、槽面、凸缘、精细钣金件等。在这一加工机理下，可以精确地量控制零件表面的形貌，如表面粗糙度、外形尺寸等;与传统的金属切削有显著的技术优势，如可靠的表面质量、精确及快速的加工精度，大大提高了零件加工质量，降低零件加工成本。

要实现细孔放电加工技术的实用化，首先要采取恰当的电极材料；其次，采用优质表面技术对放电表面型腔进行尺寸要求精度试验；再次，在采取不同电流施工，以确保材料特性改变；最后，以恰当的冷却液来尽量减少放电加工过程中烧断现象。

细孔放电加工要求全方位、综合性的技术，它不仅涉及电极材料、冷却液的选择和应用，还包括工艺参数的确定和表面质量检测等。只有把这些技术综合起来，才能获得细孔放电加工技术的最佳性能。