细孔放电加工是一种高精度的加工技术，它利用电火花来切削复杂的零部件，达到精细高效的加工要求。细孔放电加工主要是利用电流及电压在被加工器件表面形成放电火花，进而把复杂的零部件去除的一种加工技术。由于电火花的加工能力比切削加工要强得多，因此可大大提高零部件加工精度，这种加工工艺法比传统切削加工节约刀具更换的工时，减少生产周期，并可较广泛的应用于金属或非金属材料。

细孔放电加工能够进行非常复杂的零件切削，能够切冲小径约为0.2毫米。它主要适用于精密的磨削工件、多孔、深孔加工，可实现微小的加工精度，如端面扁面微弧、端面挖槽成形、半圆、放射状态等，这样能够对产品表面粗糙度有比较大的改善。

在细孔放电加工过程中，由于物料表面粗糙、异物的存在等影响，容易造成放电不均匀，降低加工精度，因此，细孔放电加工前需要对零部件表面精加工处理，以保证加工精度和提高安全性。

能够通过有效把握细孔放电加工工艺，达到节约生产成本、提高加工精度、改善零件质量的目的。细孔放电加工结合现代智能制造技术，将有效地促进传统工业生产过程的发展，提高汽车、航空、电子产品及汽车配件等加工精度。