细孔放电加工（EDM）作为一种零件切削方式，在工业生产过程中有着重要的地位。它能够满足切削过程中最为严格的要求，使得零件表面平直、光滑，同时还能够切削传统无法解决及较强耐磨性的材料（例如硬质合金）。在精密机械加工中，例如制造小型精密芯片等，细孔放电加工更是表现出不可替代的能力。

首先，细孔放电加工通常实现以微电流为激励，在加工部件的表面上形成一系列微细的孔洞，从而实现零件的有效切削。细孔放电加工的重要优势在于其表现出来的快速精确的切削能力，即便切削金属复合材料的深度也能够达到微米级，它可以实现切削过程中无磨损的电火花（EDM）的去除，使得零件切削的成型精度能够随着电流变化而变化。

其次，细孔放电加工具有极夯能性，不受材料特性的影响，可以加工困难件件，例如硬质合金、铸态材料、碳素材料和碳钢等。其实现出来的表面是平整光滑、表面无焊接残留的，是目前切削材料最好的解决方案。

最后，细孔放电加工作为一种比较稳定和安全的加工方式，不会出现刀具飞溅情况，可以有效减少劳动力和加工能耗，可以为我国的工业始装提供有效的节能解决方案。

总之，细孔放电加工是一种可靠、安全、高效的表面加工和切削方法，在快速响应全球市场需求的同时，满足生产过程中各种高精度切削要求，将为企业高效、持续发展创造更多机遇。