细孔放电加工是一种金属加工工艺，也称为点雾放电加工，是用等离子的能量和极小的可编程火花将微量的金属或其他材料热化，迅速、非焊接地切割或精确加工金属，被广泛应用于各种金属加工、制造或组装的工艺。优点是加工速度快，精度高，容易操作；而缺点是对于薄板材，比较容易引发烟气和切削废料，环境污染也较大。

细孔放电加工的主要部件有脉冲发生器、脉冲延时装置、碳化硅材质的电极头、供电装置和控制系统等。它的加工原理是以高能等离子的能量，高频精确的脉冲信号和特定的加工参数，在电极头和加工物接触表面上局部放电，从而产生的火花能够将加工物热化，达到熔化和切削目的。

在细孔放电加工中，由电极头内部发射出的等离子火花能够在加工物的表面建立一个弱的电源场，这种电源场的形成是加工物自身的热能使液态熔体形成的，并最终将加工物热化，达到切削的效果。细孔放电加工的一个优点就是可以快速得到准确的加工，特别是对于薄板材，还可以实现无毒无害、低噪音、低温热加工，不损伤基体表面，气质排放也非常少。

细孔放电加工在金属制品制造中已经成为一项重要的加工工艺。它能够实现快速反应、非焊接切割、精确加工、橱柜锁具等方面的操作，这对构建精确金属加工工厂有巨大的推动作用。

综上所述，细孔放电加工是一项日益重要的金属加工工艺，它具有快速、精确、容易操作的优点，能够帮助快速构建准确、可靠的金属加工工厂。