细孔放电加工（EDM）是一种对金属材料板、芯片、模具表层进行精细加工的表面加工技术。它是通过发生在金属之间的放电火花，在金属温度升高时改变金属的零件结构，从而实现不锈钢、合金钢、硬钢碳、氮钢等金属材料上精细定位的切割及微纳精加工，能够形成复杂的零件，具有抗腐蚀、耐磨损、耐高温、耐腐蚀等特性，适用于航空技术、医疗行业及机械行业，是生产过程非常重要的一项重要技术。

细孔放电加工的原理是将液体中的金属粉末添加到待加工表面，然后将它们连接到一个电源，形成放电火花。放电火花会引起金属的熔融化，形成微小颗粒，持续放电，实现金属材料上的精密加工。因为在加工中没有摩擦，所以表面痕迹很少，并且加工速度快，在加工精度与粗糙度方面也有较大的优势，比传统的铣削、钻孔、切削等技术高效、精确。

细孔放电加工技术重要的是对加工材料的选择，以确保加工质量，比如它们的硬度、强度、抗拉强度等，只有确保关键部件具有足够的强度和耐久性，才能保证在实际应用中质量良好。此外，细孔放电加工还要对当前运转状况灵敏地进行实时检测，包括电源的检测、放电的监测和传感器的管理，一旦发现小问题，就应该及时处理以避免不必要的损失。

总之，细孔放电加工技术是一项主要应用于微纳表面加工的技术，由于它的优势，在很多行业中有广泛的应用。它不仅可以改变金属表面结构，而且还能精确地定位切割，在内置微孔和精度加工等方面，还具有明显的优势。只有理解此技术的原理，掌握正确的加工方法，调整适当的加工参数，才能使得此技术达到性能最优，得到满意的加工效果。