细孔放电加工（Electrical Discharge Machining，简称EDM），也称为火花加工，是一种高精密度的加工工艺。它能实现精确的穿孔、切削和烙印，不受硬度的限制，易于切削硬质合金，硬度可达7000HV，并能处理有一定余量的部件，无需在机床上安装额外刀具。

EDM加工不仅可以用于金属工件，也可以用于半导体、氧化物和精细无机特殊材料的处理，加工几乎所有金属材料。EDM加工可以快速，精确地加工凹槽、凸起、配合面、复杂面和薄壁结构，满足一些完全不可以用切削加工工艺加工的零件。并且它适用于加工有严格几何形状要求、加工面需要达到高精密度的钎焊和紧固件等集成电路，及一些医药仪器等领域的零件。

EDM的加工工艺一般分为穿孔放电加工（drilling EDM）、细孔放电加工（Micro-hole EDM）和普通放电加工（Conventional EDM）。穿孔放电加工是在极细的放电条件下，用一般放电加工技术建立内部孔道，用于切削部件的内部孔道，实现切削和穿孔工序；细孔放电加工是通过特殊的放电加工技术，产生小微米级的微孔或槽，属于高精度的放电加工技术；通常的放电加工是以一定的条件下，电极在液体放电介质中，进行的加工，主要用于复杂特征的受电加工件的切削工作和加工表面的精细加工。

结合各种特性，细孔放电加工在行业中的应用越来越广泛，特别是在生产精密机械零件及高精度表面处理时，它的性能和优势更加得到体现。EDM技术已成为精度，形状和性能越来越接近客户期望的加工新赛道。