细孔放电加工(EDM)是一种普遍应用于加工金属切削行业的技术手段。它采用电路的放电火花来切削金属材料，可以实现在超硬金属、热处理后金属和其他不可切削刀具或加工建议机器的密集工件表面上的微型、深度细小有规则的孔。细孔放电加工具有制造效率高、表面光洁度高、切削高度精确、可加工不可切削材料这些优势，由于其技术复杂性，并不是所有的工程师都可以了解它。熟练掌握它需要不少的实践和经验。

细孔放电加工的要求是要求容差精度高，填充比例高，等离子焊接性能好，同时具有表面感觉安全的特性，要求润湿环境较多，通过润湿添加固体粉末，让波板受益。此外，加工工件可以与模具衔接更为紧密，切入准确率较高，从而保证了工件的高精度能力。理论上，细微的加工尺寸可以达到数十微米。

由于细微加工、表面洁净、高精度耐久性等特点，细孔放电加工在汽车配件行业、五金行业、精密机械制造领域，尤其在航天航空及航太航空电子设备等行业，应用不断扩大，常作为高精度不可切削的最佳加工方式之一。

细孔放电加工的技术及其复杂性，要求操作者对制造工艺参数的调节要求高，以及有关加工条件、真空度和填充剂的要求也是唯一评价细孔加工质量指标之一。在加工过程中还必须注意负荷机的运行速度、加工路线的设置、电路的电压、电流的大小、模具的尺寸现在。细孔放电加工技术的深入开发和研究将为企业的技术装备及其增长打下基础。