细孔放电加工是一种新型的金属表面增强技术，专门用于加工微细结构和微小孔孔。主要是利用等离子体制备技术，在表面表尺寸数十微米范围内进行形状和尺寸的改变，为圆形孔加工，槽形部件，微形体和其他微细零件，精确定位，特殊孔孔加工等金属件精加工提供了机会。

细孔放电加工有以下几种特点：

1. 低噪音：细孔放电加工的表面加工历程时间短，所消耗的功率也非常的低，因此噪音和振动都比以其他加工方法时低很多，细孔放电加工所产生的噪音可以近乎完全消除；

2. 具有均匀热分布：在表面加工的过程中，细孔放电加工可以与任何加工方法相比，产生出均匀的加工热，热量在表面得以均匀传递，使冷却时表面的变形最小化；

3. 加工能力强：细孔放电加工技术具有高效率，可进行精密加工，主要体现在加工速度快，具有高效率，加工精度高，加工精度不受尺寸限制；

4. 加工效果较好：由于细孔放电加工可以较好地控制加热时间和去温度的升降，可以使表面的错误加工最小化。在加工同种材料的零件时，其加工效果可以在加工的整个过程保持一致；

5. 加工能耗低：由于细孔放电加工是电加热，所消耗的功率较低，可以有效的降低能耗，有利于环保。

细孔放电加工技术具有低噪音，均匀热量分布，加工精度高，能耗低，加工效果良好等特点。它可以加工各种微小孔孔，广泛用于金属部件加工，消化机件精加工各个领域。