细孔放电加工是一种加工方法，它可以消除金属母材表面的粗糙度，同时提高表面的光洁度和耐腐蚀性。此外，该工艺还可用于形状复杂且尺寸精确的零件，用于精确的控制尺寸和形状，在工艺方面也能节省大量时间和成本，是高效经济的加工方式。

细孔放电加工是一种高精度的塑性成形方法，它以深度微小的电流热量来加工金属材料，使其能够实现最小的尺寸和低的粗糙度。根据不同材料的加工要求，该加工一般可以分为两种：一种是较早的空穴放电，它主要用于山特种合金材料，例如高氟钛合金或钛钢合金;另一种是精密电火花放电加工，它的加工精度可以达到百万分之一米的尺寸精度。

细孔放电加工的优势在于在一定范围内 H7 米毛细精细，加工出来的表面平整细腻，粗糙度高达可控制 0.1um 以内，并具有优良的热传导效果!同时，放电时不产生机械压力，不会对材料构造造成失真，可以达到低层压力、无损加工的效果!

细孔放电加工的最大特点是它的加工精度高，耐腐蚀性好，尺寸精准度和形状精确度，无需形变，成本低廉，这些都成为它吸引消费者的主要原因。它不仅在金属材料表面形成了精细的拉伸结构和微小的晶粒，还使金属材料表面的力学性能大大改善，可以满足不同应用的特殊要求。

综上所述，细孔放电加工是一种精度高，效率高，耐腐蚀，成本低廉的加工方式，可以满足表面加工的部分要求。它可以节省大量的时间和精力，并在有限的材料和空间内 : 产生较高的加工效率和成本效益，为各行各业提供优秀的加工方案。