细孔放电加工（EDM）是一种源于火花机的加工技术，使用一股高压的电流去熔融金属制件上的金属晶粒，去除它们。EDM是由现代精密加工中不可或缺的一种有效工具，可实现零件的高精度、高精细度、复杂形状的加工。

在细孔放电加工中，基本设备有工作台、工作电极和放电源。工作电极是EDM加工过程的一个重要组成部分，其尺寸决定了EDM加工的尺寸精度，精密度高的产品就要求电极具有高的尺寸精确度。细孔放电加工时，表面形状亦受电极精度的影响，若要实现微型孔径表面，就要求电极具有均一的电极表面和精确的电极尺寸。

当电极与工件贴合后，电极的外表面就会带电源接通，在EDM加工中，工件上金属熔融的电流可通过工作台正压直接给予电极。细孔放电加工不但有助于缩小成型模具的基本尺寸，还可以降低模具孔的背向毛刺。

细孔放电加工技术可大大提高工件、印模体系的价值，为快速精密零部件的定制加工提供了有益的思路。它可以完成复杂精密的制造、实现和优化必要的细节，这些是传统手工技艺无法完成的，也是工艺技术的前提条件。

EDM工艺的灵活性使得它可以适应各种材料的加工，包括低电阻特类、表面致密的基体和耐腐蚀材料，这使得EDM工艺成为众多行业中的重要工具，同时为客户提供了更多元的可能性。

综上所述，细孔放电加工成为实现高精准度加工的有效工具。该技术可以提高产品的产量，更重要的是，它可以减少和消除微小缺陷。它通过准确、一致地改变增材制造中造件的形状和外观，为客户及其遥近应用提供了完美的价值。