细孔放电加工（简称“EDM”），是一种精确的金属切削加工方法，由台湾的苏俊瑞先生在1960年代发明出来，逐渐发展到我们“今天”。 EDM通过用高压电流在模具上切割出各种形状的细孔，以达到精确加工，宽度可以变化到0.03mm，深度可以达到0.2mm，零件表面的精度和平度非常高，噪音低，能够更有效地满足很多客户的加工需求。

细孔放电加工分为“正极放电加工”和“负极放电加工”，其中，“正极放电加工”利用模具作为电极，通过高压电流直接到达工件表面进行加工。“负极放电加工”则采用负极作为电极，穿过雷射打磨件的表面进行加工，使加工精度更高，耗时更少。由于这两种方法具有良好的节能效果，所以EDM在加工行业得到了广泛应用。

细孔放电加工的优点是：1.不需要润滑油，无需修正；2.不会对加工的表面造成粗糙，硫化表面会更有光泽；3.比起模具加工的精度要高得多；4.可以实现大孔洞，深度窄的加工；5.有利于实现小批量、小型表面精度的加工。

一些重视新材料表面加工和精密细部加工的行业，比如汽车制造，航空航天，机械制造，光学仪器，电子行业及金属精加工行业，都使用细孔放电加工。总而言之，EDM有着许多的优势，可以准确的加工出各种形状，角度精确，可以到达质量的要求，对各行各业来说都是非常有用的加工方式。