细孔放电加工是一种相对新型的金属加工技术，它通过利用带有高温的放电流来划破和切割金属工件表面，从而制作各种不同形状和尺寸的孔洞。由于其具有超高的精度、高的工作效率和节能环保的优点，细孔放电加工已经广泛应用在医疗器械、行业机械、航空航天装备、汽车、摩托车及冶金行业等领域。

首先，细孔放电加工技术具有非常高的精度，可以满足不同行业的精密加工要求。细孔放电加工的孔径精度可达到0.1mm，厚度可以达到10μm，最高可达到100μm;而传统的加工技术通常只能实现粗加工，通常粗糙度不能达到0.1mm以下水平，由此可见细孔放电加工技术的精度远高于传统加工技术。

另外，细孔放电加工技术在操作中不需要使用压力，工作效率非常高，一次可制成多个细孔，而不会引起多余的噪音，可以有效提高生产效率。与传统的点电加工技术相比，细孔放电加工的速度更快，而且不受材料类型的限制。

而且，细孔放电加工技术也具有节能环保的性能，在加工过程中没有废弃物和废气排放，节省能源和材料，绿色环保。同时，它可以沿着事先设定的路径切割深度及加工。细孔放电加工对深度设定的数值也比较精确。

细孔放电加工技术在实践中受到金属加工领域的广泛认可，因其具有精确、高效和环保的优势。它节省了材料，避免了浪费，节约了时间和提升了工作效率，为当今各个行业的发展带来了巨大的好处。