细孔放电加工（EDM，Electrical Discharge Machining）是一项高科技的切削加工方法，在机械加工行业中得到广泛的应用。它可以精确地加工出对精度要求极高的非常精细的孔洞，是工业生产中的一种制造新技术。细孔放电加工通过火花间隙形成电火花烧蚀达到加工非金属材料或金属材料的目的，它可以快速、精确地成形各种孔洞、形状及槽。

细孔放电加工在模具制造、精密零件加工等领域有重要意义。模具制造中经常产生精密小孔、薄壁孔、深度孔孔洞，用常规切削加工工艺无法满足要求，只能采用细孔放电加工以实现更好的定位准确度和外形精度。细孔放电加工还可以用于浅槽加工、穿孔加工、米字形螺紋加工和刻印加工等复杂工作，可以满足工件表面复杂形状和斜槽的要求。

此外，细孔放电加工还可用于增强材料的耐腐蚀性和耐磨性，有助于延长使用寿命，从而节省劳动成本、减少设备投资。细孔放电加工还可以减少雾化现象，避免加工时产生熔融金属的气溶胶，彻底消除偶发性振动和减少回火痕迹，把控精密孔洞的文件表面质量。

细孔放电加工的优点包括：节约材料、低噪音、高精度、低劳动强度、加工速度快、准确度高、孔洞体积小。细孔放电加工保证了加工的高精度，提高了加工效率，而且可以在较粗糙的表面上加工出高精度的孔洞，是制造高精度零部件的理想工艺。

细孔放电加工的应用非常广泛，它可以制造出非常精确的加工效果，并且可以在较粗糙的表面上进行加工，使零部件能够精确定位。可以说，细孔放电加工是制造高精度零部件的理想工艺。