细孔放电加工（EDM）被誉为“非常规”的加工方法，发展至今已经有近百年的历史了。它最初是法国机械学家Julien Le Blanc在1973年原来的概念，实际上由他发明，他表示孔底可用电切削。自此之后，这一技术就被用于各种器件制造，并逐渐取得了进展。

应用细孔放电加工主要是用于产品表面材料的加工，比如神经冷冲和激光刻字，以及陶瓷，金属，塑料等多种材料的仿热成型等。它可以实现精准的切削和雕刻，细致的控制机动成型加工的形状。细孔放电加工还可以用于以精密元件和芯片加工，包括显示器，晶体管，螺旋槽，不锈钢网格等。

以前，细孔放电加工只能用于轻质金属，此后不断取得进展，将其用于现代重金属加工行业，改变了传统金属制造的行业格局，也给机械制造带来了深远的影响。

细孔放电加工的最大特点是能够实现高精度的加工和如同微刻的精确度，这使得它可以用于芯片加工，仪器制造等各种非常规的部件加工中。由于细孔放电加工容易替换刀具，快速切削，精确度高，适合于批量生产，节省了大量的人工和时间，而且操作难度很小，因此在机械制造行业得到了广泛的应用。

细孔放电加工，作为一种“非常规”的加工方法，从1973年开始便不断发展，凭借它能够实现高精度的加工和如同微刻的精确度，它有着从轻质金属到现代重金属加工行业，从神经冷冲和激光刻字到陶瓷，金属和塑料等多种材料的仿热成型等广泛的应用。它的发展越来越快，可以想象未来细孔放电加工的潜力还有多大。