细孔放电加工是继电子切削技术以后出现的一种新型的加工工艺，它结合了电子切削，激光加工，等离子体加工及电火花等现有加工工艺的特点，以电流烧伤钻孔的方式加工金属材料，主要应用于机械，汽车，电子，航空航天，船舶和其他业务等工业中。

所谓细孔放电加工，指通过一定的电流值在金属材料上以钻孔的方式加工复杂物件，具备高精度和超高分辨率，尤其是加工斜孔或复杂几何形状的细孔更具有超强的优势。另外，采用细孔放电加工的方式，孔径一般范围是0.05~1mm，准确性达到±2微米，加工时不会产生破坏性热，一般情况下不产生模具。

由于细孔放电加工的新型工艺，它具有比传统加工更流畅，更灵活，更有效率，更安全，更精致等优点，广泛应用在航空航天，汽车制造，精密机械，医疗仪器，船舶制造，电子等行业。由于具有这么多的特点，它可以比过去的传统加工方式更快更准确地完成复杂外形物件的加工，比如精密的机械产品。

综上所述，细孔放电加工的发展潜力巨大。无论是在工业生产中，还是在精密机械形状的制造上，我们都可以看到细孔放电加工的优点。未来，细孔放电加工的发展有望进一步丰富我们的加工工艺，帮助我们更快，更有效率地完成复杂工件的加工。