细孔放电加工是近年来广泛使用的精密加工方法，能够利用电子束发射的电子束在材料表面受电火花技术形成的熔洞中烧穿孔，或者在宽小的熔洞内表面雕刻，使表面发生质变，形成一些独特的加工细节，从而达到一定的精度要求。由于电子束本身的穿透性能强，使得细孔放电加工迅速普及，例如在汽车涡轮增压器的加工中采用的大量的微孔技术，在一些微机电系统，如微型单片机、摄像头和各种传感器中的传感器通道的微孔纳米加工。

细孔放电加工有几个独特的优势：首先，有效地提高了它的精度要求，通过增加螺杆的节拍来一定程度上改变物料的精度控制；第二，极大地减少了加工时间，由于电子束本身的热效应和穿透性能强，使得本来需要5个小时的加工过程，只需要10分钟便能完成；第三，它也拥有良好的均匀性和稳定性，由于电子束本身受到电场的制约，因此在加工过程中具有相当好的均匀性和稳定性；第四，在加工时，能够保护物料的本质特征，采用电子束让本来容易损坏物料的本质特征的加工流程保持不变，从而更好的保护物料。

而且，细孔放电加工相比较其他的加工方式，价格也更加实惠，既不影响精度，又可以节省加工时间，从而有效地降低了加工成本。由此可见，细孔放电加工是一种用来满足高精度要求和快速加工的高级加工方法，是一把利器，为各种高精度加工提供了可靠方案。