细孔放电加工技术是近年来新兴的技术，它将加工过程从传统的机械切削技术转变为电火花技术，它能实现快速、高精度、精细加工。该技术的实施过程中，会随机发生放电现象，将金属作用电压依次逐步分辨，并在电子控制下放电，完成圆孔、形状孔、文字图钉及螺纹加工等功能，具有较高的加工精度，可节省大量的人力和时间以及购买加工机械。

细孔放电加工方案主要由放电加工机构、电极内镶嵌结构部件、消耗数据库组成。用电极在金属表面上实现加工，并排列出孔形，以规定精度加工出相应形状的孔。传统的刀具需要大量钻孔，而细孔放电加工不仅可以钻洞，而且孔形也可根据需要定制，同时还可以切削出斜管而不会损坏原本的管材。此外，精确的加工可以实现较高的节能效率，可以节省大量的能源和人员。

细孔放电加工技术不仅可以应用于机械加工行业，还可以应用于汽车工业、信息加工、通讯件制造等领域。例如，细孔放电加工可以用于制造孔洞，用于加工汽车底盘、发动机及制动系统等细菌。同时，细孔放电加工也可以用于信息加工行业，精确的加工可以保证二维码的精度以及可靠性，确保其信息存储的安全性。

细孔放电加工技术在材料加工中有着独特的优势，由于它的高精度、高可靠性和较低的成本，被广泛应用于机械行业、汽车行业、信息处理行业及通讯配件设备的加工行业中。 人们期望它能够在未来加工行业中大显身手，帮助行业取得实质性的成绩。