细孔放电加工（EDM）诞生于20世纪60年代，它是一种非磨损性加工，能够在金属表面切削出任意形状、大小的孔洞，使材料受到特定处理。经过多年不断改进，现在细孔放电加工技术已经进入平台化阶段，为不同的行业提供了极高的加工精度和节省的加工成本。

一般来说，细孔放电加工技术包括几个步骤。首先，制造商要对工件进行测量，确保加工精度和功能要求；然后，工件的图形要用计算机进行模拟，再进行控制；最后，将切削工具放置在加液装置中，根据实际需要，录入工件图形，开启不断的加速（它可以让机加头自动根据不断变化的波形来切削工件），使得整个加工阶段变得非常快速。

细孔放电加工技术具有很多优点，尤其是在加工尺寸上。它能够加工表面几乎任何尺寸的特定孔洞，具有极高的精度，而且可以节约工件的成本。此外，精细的放电切削可以很好地控制表面的粗糙度和侧面的质量，使得加工表面更加精细，更加洁净。最后，精确的厚度控制根据实际需要，可以得到较低的放电时间，因而还可以降低加工成本。

从以上可以看出，细孔放电加工技术是一种具有精准、低成本和高效加工特点的加工技术。它在机械制造、航空航天、船舶、汽车、模具制造和电器的应用非常广泛，可以为行业提供更精确和低成本的加工技术。细孔放电加工已经成为了当今最具前瞻性的加工技术，为工程领域提供了更多技术支持，可以让制造商以更低的成本实现更高的加工精度。