细孔放电加工技术是一种新型无需器具的金属加工方法，可以在不超过1mm的细孔处快速安全的切割和焊接。随着产业工艺、工具制造和装备技术的发展，细孔放电加工技术已经被用于航空、航天等高精尖产业中的工艺制造中。它是一种理想的小型机械零部件快速加工技术，也是一种高效的金属切割和焊接的方法。

细孔放电加工技术依靠新型电极和南极材料的强大电源系统来实现以细孔为中心的熔剂凝固定型，只要电源系统的功率和电极面积足够，就可以在复杂形状的小块金属表面上进行有效的切割和连接，可替代其它成本昂贵的设备及仪器，大大节省了加工成本和时间，提高了加工效率。

新型电源系统中使用了智能化控制系统，以满足不同负载要求，更好的控制电源的频率和功率。此外，由于切割电流的流量经常超出电源系统能提供的交流输出功率，因此新型电源系统采用了直流/交流的变流技术，通过恒流源和频率变换器来控制电流的持续时间、频率和电极面积，来实现更为精准的加工精度。

总之，细孔放电加工技术具有低成本、高效率，可以制作精细的孔洞和复杂的结构，并且与传统的加工方式相比具有很大的优势。在金属、航空、航天等行业，细孔放电加工技术也有较大的发展空间，具有广泛的应用前景。