细孔放电加工（EDM）是指使用电能将金属材料熔化掉的加工方法。它使用电化学反应来切削特殊形状、锋利的精细图案或螺纹，不需要模具，也不会因材料类型的变化而产生影响。由于允许更高精度的加工，使用比前后相比都可以获得更大的加工精度，减少了许多加工时间，使得零件更加合规。

细孔放电加工一般指的是精细的放电加工，是一种比较新型的放电加工，专为产生精细图形而设计的技术，被广泛应用于三维空间精加工，最终形成的尺寸精度可以达到几微米量级，精度高达零件制造的若干倍，如复杂曲线、复杂螺纹、复杂模具面等。由于采用细孔放电加工，即使处理硬质合金，如浸渍硬化钢等时也不会受到影响，因此，它可以替代铣削、冲孔或线切割等传统加工方法，非常适合加工变形大、金属性能低的坚硬和脆性材料，通常能被广泛应用于模具、航空航天、机械制造以及生物医疗制造等领域。

细孔放电加工的优势：切削精度和切削精度都极高，并且能够满足精加工要求；不会损坏工件结构，对工件表面只产生轻微的蚀蚀；孔径小，可生产扩张阻尼小的孔，切削力小，不会对材料产生大的变形；适用范围广，可切削任何材料，如钢铁，有色金属，坚韧合金和硬质合金等。

因此，细孔放电加工是生产复杂产品的首选方式，也是一种更高效的加工技术。它无需模具，可以根据所需的精度实现快速切削，同时可以减少材料浪费。此外，它可以重复切削并且加工时不会产生高温，因此有利于保护极低屈服力的硬质合金。因此，细孔放电加工不仅受到广泛关注，也被越来越广泛的应用。

『介绍细孔放电加工的特点与优势』