细孔放电加工技术是新一代抛丸、水切及等加工方式的综合，是一项能够有效地满足各类金属复杂部件加工及微细孔加工需求的先进技术。它通过电子学及应用，能有效减少刀具磨损，减少被加工材料的热影响，从而达到精湛的加工品质，并减短加工的时间。它的特殊的加工原理使得它能够满足复杂的加工精度需求，从而在金属零件，包括电子、汽车和机械部件的加工行业大受欢迎。

细孔放电加工技术是将普通材料，如不锈钢、钛合金、铝合金、铜合金等，用高强度脉冲电极通过精密模具快速冲压挤出，模具内部的集流腔将冲击波导至模具内部模拟出精细的细孔或深孔。它结合抛丸、水切加工方式，将这些复杂形状的微孔进行加工和形成，大大提高了加工时间效率。由于它的低热影响和低切削温度特点，这种技术可用于加工各种性能和质地的金属材料。

此外，细孔放电加工技术还具有冷引擎加工的特点，有效地解决了困扰传统抛丸技术的热影响问题，使它能够用于诸如发动机的膨胀元件表面、卫星用九面性细孔等细小形状的加工。此外，细孔放电加工技术还可以解决金属加工中壁厚偏差的问题，因为它会在高强度脉冲电极的作用下，有效降低金属材料的膨胀，从而有效解决传统抛丸加工中因热影响而引起的壁厚偏差问题。

综上所述，细孔放电加工技术是具有抛丸、水切及等加工方式的一种综合，具有高精度、低热影响、低切削温度、质量可控等优点，能够满足各种复杂金属零件加工及细孔加工的需要，具有广泛的应用前景，是当前智能制造环境中的重要技术之一。