细孔放电加工，又称电火花加工，是一种精密的加工技术，是一种大规模汽车行业精心开发的加工革新技术。这种加工技术能够生产精密的、小孔或线条的部件和零件，是传统热处理加工技术无法完成的任务。

基本原理是，细孔放电加工采用电流密度高达数十万安培（A）的强大电源，使材料因高电流密度而热，利用微型强电流的瞬间受热产生熔融，从而加工各种形状、尺寸不同的孔隙。由于熔融部位很小，穿孔速度高，同时也保留了材料性质和孔洞（空洞）的结构和精度。

细孔放电加工技术不仅能够缩短生产周期，还能够在最短时间内获得高精度、高密度孔隙。它使工程师们能够处理更小的口径坑洞，从而降低费用、缩短制造和安装时间，而且可以降低生产工艺对环境的影响。

细孔放电加工技术有着优势和特点：可以输出几乎制造任何形状的孔洞；操作及制造速度快，精度高，精度可达0.1毫米以下；进口设备精确度高，加工容差低；加工表面痕迹少或没有；可以对各种材料表面进行精细的加工。

细孔放电加工开辟了新模式，这一技术使工程师们能够更快地完成棘手的作业，并且让制造领域和工厂自动化进步。当现代汽车行业和制造行业正在紧急寻求可靠的技术来提高制造效率时，细孔放电加工将成为新一代精密加工技术的重要组成部分，将发挥重要作用。