细孔放电加工是一种基于电火花原理的自动化技术，它可以无创地对复杂曲面金属和非金属工件进行毫米、微米尺度的精密加工。由于细孔放电加工可以实现高精度、低损伤度、低成本和高稳定性的微管壁加工效果，因此在汽车制造、航天工程、医疗器械、骨质填充及芯片精密加工等多个行业大受欢迎。

细孔放电加工的主要过程为：制作电极，对它进行冲洗、烘干、抛光和干燥；将电极加入钻模，并在特定参数下进行磨削；将新孔加入到工件上，重复前一步参数步骤，实现细孔放电加工作用（EDM）。

细孔放电加工技术具有如下优势：

一、细孔放电加工技术操作简单，几乎可以加工出任何形状的孔，而且该钻孔方法对各种形状的孔的加工精度高，具有良好的精度保证。

二、相比传统的加工方法，细孔放电加工对工件的损伤度较小，因而更加适合于柔软金属加工，如铝和铜材料。

三、EDM可以大大降低工序的耗时，这对于提高企业的生产效率具有重要意义。

四、EDM钻孔机的工作温度低，其受温度影响也小，因此它可以有效地处理温敏性材料加工，这是传统热加工方法无法达到的。

细孔放电加工技术不仅在汽车制造、航天工程、医疗器械、骨质填充及芯片精密加工等行业大受欢迎，也是高精度工程领域不可或缺的加工技术。综上所述，细孔放电加工技术是一种可以实现不断改善的精密加工技术，具有多种现实优势。