细孔放电加工是一种现代化的加工工艺，它使用电火花加工原理切削和开槽，在机械制造及金属工具中用于改进表面的加工，是精密工具的重要制造工艺。细孔放电加工可以获得高精度的表面的质量，具有优良的精度，特殊表面的定位准确性和高速加工的能力。它还能有效降低加工成本，减少加工时间，提高产品质量，缩短工期，提高加工精度。

电火花技术的工作原理是使用电极发射微小火花，将被加工物料中的表面热量抬升，使之融化，再按我们需要的形状，用重力或其他方式塑形成工件的要求形状。它可以热切削各种金属材料，如不锈钢、铜、铝及其合金等，并可以加工各种特殊表面形状，加工小尺寸孔和表面，防止机械切削内圆孔的振动引起磨损，也不用埋头打螺丝，复杂的组合拆装重新安装也不需要组装，可以快速精确完成表面加工工序。 这种技术还可以不破坏表面的特殊加工，如:硬化表面、磨细表面、自抛光表面等;如果有更多的定制要求，也可以经过特殊的参数调节，实现完美的加工结果。可见，细孔放电加工具有几大优点，使它成为加工各种特殊表面的必备技术。

在工艺装备上，传统电火花被数控电火花取代，由原来的非控制技术转为模块化、智能化的控制技术，可以满足客户对精确、快捷、机械性能调节和回收率等特点的高要求。此外，数控技术还可以有效降低工人的劳动强度，大大提高生产效率、提升产品质量，预计技术在未来将有更大的发展，更为客户提供更优质的服务。

总而言之，细孔放电加工是日益受到认可的一种制作方法，它可用于加工各种特殊表面，对表面精度要求高的零部件有着重要意义，也有助于我们的生产力发展，是一项发展前景广阔的技术。