近年来，随着人们对于加工表面质量的提升，细孔放电加工已经成为一种重要的加工工艺。细孔放电加工首先采用高能线束制备高速旋转来激发、发射和加速小的金属粒，然后将这些粒子射出高速喷嘴，达到高能定向穿孔的目的。所以，细孔放电加工也被称为物料喷丸加工或射流加工。

细孔放电加工具有诸多优点，例如可以加工各种硬度的材料，加工速度快，操作简单易行；加工精度高，有效控制粒径小于1mm的特征细孔，以及加工结果干净、精确，凹凸表面粗糙度高且穿孔面无车削烧毛痕、弹坑、毛发等破坏痕迹。

细孔放电加工的主要应用有热交换器穿孔加工，适用于制造各种空调、空调、冷却器、制冷器等产品；蒸汽发生器穿孔加工，适用于制造发动机系统、民用蒸汽产品及蒸汽发生器；滤芯穿孔加工，用于制作油气、液压、水处理、生物处理等的滤芯等。此外，细孔放电加工还可以用于汽车热敏涂层、微型电池穿孔、电路板内部穿孔及外罩表面美化等，被广泛应用于汽车、家用电器、航空航天、医疗医疗、先进制造等领域。

因此，广泛应用于各行各业的细孔放电加工，把一些无法通过传统铣削开槽、打孔加工的细小特征，全部完美的形成，并且可以得到更优质的表面质量，使用更耐磨的材料，这种加工方式灵活、快速、结果质量高、成本低，为各行各业发展做出了巨大贡献，未来细孔放电加工将发挥更大的作用。