细孔放电加工是利用放电火花的作用，以高强度电流颗粒到达加工程序的一种高精度加工，是现今普遍使用的一种技术，其精度高，具有拆装、磨削等多种加工方式可以实现，最大特点是可以加工出细小的、复杂的、封闭的状态不被影响的细孔，因而被广泛的应用到电池电极及汽车排气系统等行业中。

某些零件本身结构非常复杂，常常会要求用户增加一些细小的细孔，或者在零件上改变原来的位置等，这些细小的细孔它的加工必须要求极高的精度，而通常的机床加工出的结果往往精度不够、有误差或者未改变形状。这时候就需要细孔放电加工技术出场了，它能用放电整体加工本身的结构和形状，而不会影响其他零件的长度和外形，可以说它是实现高精度加工最关键的组成部分。

细孔放电加工的特点主要是孔部的精度高、速度快、毛刺处理也很完善，可以根据不同的材料分别设定不同的参数来调整程序，保证每一根零件都能够实现较高的精度和毛刺处理要求。细孔放电加工的定位精度可以达到±1微米以内，这就为复杂的零件加工提供了有效的技术手段，增加了生产效率。

细孔放电加工它的功能强悍，哪怕是机械加工中至今难以实现的细小细孔，它都可以做到无缝加工，对于电极板、汽车零件、金属零件等来说都让加工更加简单高效。细孔放电加工技术能有效的提升加工效率，使得在高精度加工中占有重要地位，今后细孔放电加工技术还要不断改进和发展，以满足各种加工需求。