细孔放电加工技术，又称缝切放电加工技术，是一种革命性的微细精加工技术，能够利用电流和电压在晶体表面上产生空间有序的切口。技术最早产生于20世纪80年代，因其精密加工对材料形貌的优异控制能力，以及相对于传统加工技术所具有的无锋刃切削、低压、高精度而被广泛应用于各种表面结构的形成，其中包括纳米尺寸及其以下的微缝及凹槽，圆孔、方孔等复杂几何形状加工以及2D 和3D 图形切割等。

相对于传统的加工技术，细孔放电加工具有明显的优点，首先，它具有低温，不热敏性，能保持加工模具更高的精度，而不会受温度影响而出现精度的下降；其次，它可以实现低切削力；第三，低消耗，能够合理利用资源；第四，具有较高的精度，能够达到几乎完美无缝的加工；第五，无气体污染，全电气完成的加工过程，无烟尘污染，对环境无损害；最后，工作效率高，一次性加工多个零件，耗时与传统的加工技术相比有着质的提高。

由于以上的优点，细孔放电加工技术在航空航天、电子、光学、能源、医药、汽车、家用电器等领域发挥着重要作用。目前，加工复杂超精密零件和多级精密模具成为技术发展的主要方向，相信将来，细孔放电技术必将持续在相关领域发挥重要作用，以满足人们工业及消费类产品生产要求。