细孔放电加工是一种应用电火花技术加工各种质地和形状的金属部件的有效方法。它可以说是借助高强度电源利用高能量的电火花来击穿金属表面，从而达到切削，毛坯处理，再加工以及连接表面复硬层的有效手段。由于它的工作深度可以较为准确、精确地控制，因此被广泛用于密实部件的加工，如汽车零部件、不锈钢管件、加工不锈钢沃特瓦斯以及大型金属复合结构的制作。

细孔放电加工的主要优势是可以在机械加工的表面精度之外获得比较深的工作深度，能够克服某些材料比较难以加工切削的特性，它还可以深度再加工几何精度高的部件，或者表面再加工实现表面硬度、表面质量提升的效果。细孔放电加工的工艺最大优势是速度快，深度可以控制，加工精度也能达到比较高的标准，同时价格也比较实惠。

另外，在细孔放电加工过程中，由于材料的电性和化学性，其表面电性能有较大的改变，可以改善抗腐蚀和磨损性能。另外，细孔放电加工操作过程的安全性很高，没有特殊的技术要求，可以在安全情况下实现高效的加工过程。

总的来说，细孔放电加工是一种被广泛用于密实部件加工的有效工艺，它快速、安全、高效地实现了金属表面加工的目的，同时也大大降低了加工成本，提高了部件的质量。