细孔放电加工（EDM）是一种采用放电烧蚀的方式来切削金属的精密成型加工工艺，是一种特殊的微加工工艺，可以将一般不可被切削的材料分割或加工成预定的形状和尺寸。近些年来，随着微电子技术的发展，细孔放电加工已经成为制造件特别是微型件，制造深孔或精细平面曲面的重要手段，有着越来越广泛的应用。

由于细孔放电加工是一种依靠脉冲放电来切削金属的加工工艺，所以其制造出来的件具有丝毫不受限制的形状，尺寸精度和表面质量均可以达到国家标准，而且具有良好的稳定性和耐腐蚀性，因而得到了工业界的广泛发展和应用。同时，放电加工工艺相对先进，加工精度高，可以非常容易地制作出各种复杂图案、精密小孔等，特别是适合生产只有微型直径的小孔及小槽，如内燃机fe杆、打针等微型配件的加工制作。

细孔放电加工工艺具有很强的挑战性质，在制作微型件的过程中，关键就是对加工工艺参数的控制，应当精细而又精密地控制电液时间、电流密度和放电加工深度等工艺参数，这需要加工工艺工程师具有高超的动手能力，要保证放电加工的精度和质量。

细孔放电加工工艺的优势在于加工效率高，成本低，生产环境无污染，以及加工时可以节省原材料，并且加工速度较快，不受材料的硬度等影响，可以说是一种挑战性质丰富的微加工工艺。它能用于深孔的切削和精细平面曲面的加工有着极其重要的意义，得到了工业界的广泛发展和应用。