细孔放电加工（EDM）是一种创新的高精确且具有高性能的加工方法。它不需要夹持复杂材料，也不需要消耗型刀具，可以轻松完成非常高精度的加工，得到完美的表面质量，而且速度快，加工成本低。

细孔放电加工的基本原理是，把电极与物料隔离，通过电火花技术在物料表面形成产物微小的沟槽。在加工过程中，电解质将沟槽灌注及消减，这就带动物料的切削过程。

细孔放电加工比其他传统加工形式具有许多独到的优势，如可加工任何电磁导电材料，如钢、纸、玻璃等，可以准确地成型、改型，极限容许公差小，可加工精度高，加工范围大，加工可重复性强；自动调整距离，节省加工时间，提供可靠的产品质量。在这些优点的基础上，细孔放电加工的高 ||精度确保了最低的材料浪费率，缩短了加工时间，从而使最终成型产品的质量也达到了最优。

由于细孔放电加工具有如此多优异的特性，它已经被广泛应用于电子、机械、航空航天、医疗设备等领域。它可以轻松的加工出精确度很高的零件，使用户能够把精力放到更重要的地方，提高生产效率，实现质量与效率的最优化。

总之，细孔放电加工是一种具有高性能、精度高、成本低的可持续、生产可靠的制造技术，为制造工业提供了丰富的新技术资源。