细孔放电加工又称“电火花加工”，是一种用电解气体的方法来切割和制造微小部件的加工工艺。这类工艺可用于制作阀门，齿轮，制动部件，螺纹，器件，钝角度处理，复杂图案和造型等，是解决一些“不可能”制造的机械工艺。

细孔放电加工技术的工作原理是：工件表面上有一个小孔，当电流流过该孔时，产生的电火花使小孔充满等离子体热能，空气和微小碎屑会被吹飞出去，穿透表面，形成一个微小尖孔，此时工件表面得到了处理。

细孔放电加工设备通常采用高压电源，电源来汇集高压电流，以达到细孔放电加工的目的。研究发现，无需更换夹具和刀具，可以做出复杂尺寸的零件，具有成本低，速度快，生产能力强，可以在短时间内制造出精确尺寸和复杂尺寸零件的优势。

此外，细孔放电加工强于传统加工的一个优点是，它能很好地节省成本，可以以极低的成本实现制造的目标，也可以根据工件的要求，精确控制加工尺寸和抛光质量，它拥有出色的制造精度和几乎不存在续加工的特点，适合做一些小特征深度的超细加工，可以大幅压低加工成本，节省成本，大大提高加工效率、经济性和实用性。

细孔放电加工技术的使用越来越广泛，已经开始用于制造一些微小部件，测量器件，电子元器件，航天军工和保障装备等，为制造业带来了更多惊喜，令我们期待这种新一代的制造工艺发展出更好的性能水平。