细孔放电加工（EDM）被广泛应用于车身零部件和精密零件加工中，是一项先进的制造工艺，具有广阔的市场前景。以丰田汽车为例，为了加快生产线的运行，提高零部件制造灵活性和精度，它采用EDM领航去创造出精密度更高的配件。

EDM具有多项优势：1.工件质量更高。EDM 4轴精度加工系统，可以精确控制更高的尺寸和表面精度要求，这是金属被捆绑的原因，包括精细表面细节和更好的精度。2.具有很强的孔径和加工狭窄位置能力，孔径的尺寸甚至可以上升到几寸的精度。3.可以实现精细加工，可以为零件创造更多的创新性。

丰田这次采用细孔放电加工，不仅提高了产品的质量，而且也降低了生产成本，节约了大量的时间。通过采用EDM，丰田可以为高精度零部件制造提供更高的质量支持，同时降低焊接错误的可能性并使用更少的材料。EDM的重要性日益凸显，它在车身零部件的制造中起着不可或缺的作用。因此，越来越多的厂家也开始采用EDM进行精密制造。

总之，细孔放电加工是一种先进的制造工艺，对汽车部件的生产来说，是取得更高精度的重要手段，它不仅能提高产品质量，同时也能节约时间、节省成本。