近年来，随着自动化技术的发展，细孔放电加工已成为一种新兴的加工技术。它是将微小电流传输至金属表面，产生气体电弧火花的一种通用加工技术。细孔放电加工具有优越的物理、化学和电镀性能，可以实现在金属表面上形成更小、更深的角槽和微孔，从而制备精密零部件。因此，细孔放电加工已被广泛应用于精密机械零部件的加工，如刀具件、焊枪、夹具以及机械传动系统等。

细孔放电加工是一种微加工技术，它可以在较小范围内实现较大的加工能量，易于把材料深入加工的深度，效率更高。它在加工孔径、孔深度、尺寸精度等方面都具有的优势，能有效补偿因受到材料不完全去除而导致的损坏，从而大大提高加工效率。此外，细孔放电加工还能改善加工自棱角的表面定向性，因此能节省生产成本。

细孔放电加工还能有效提高机械零部件的性能，其中包括抗摩擦能力强、抗磨损能力强以及抗老化能力强等。在一定的有限损耗条件下，它可以显著提高机械零部件的耐磨性和耐热性。

综上所述，细孔放电加工是一种可行的加工技术，具有高效、低耗能、优质、稳定性等优点。它已被广泛应用于各种精密加工，可以有效提高零部件的性能，满足现代工业生产过程中对精准零部件的要求。