细孔放电加工是一种快速且精确的除毛刺工艺，它可以解决行业中工艺上存在的诸多问题。该工艺是一种利用气体放电将电子变为热源，以超高温的热能深层零件表面的切削工艺。细孔放电加工具有许多优点，降低加工成本，提升产量，具有高精度低塑变、小热影响区、低能耗、低毒性等优点。

细孔放电加工具有冷却液冷却系统、电极下焊架和激光系统等设备。冷却液冷却系统可以用于加工精细的孔径，减少热胀冷缩的影响，实现精确加工。电极下焊架将片材加工表面的低温和高温避免在加工过程中损失质量，有效解决热影响区的问题，改善焊接片表面的质量和外观。激光系统可以针对加工件表面的缺陷精确定位，成功地解决此类问题，改善加工件的精度及性能。

细孔放电加工已经广泛应用于汽车，船舶，航天，建筑，水处理，电子，液压等行业，除毛刺加工的精确性和灵活性作为一种快速，精确，高效的工艺，显著提升了行业加工效率，大大改善了工艺的质量。

总而言之，细孔放电加工是一种实用性强，具有很多优势的加工方法，可以有效地解决行业中存在的难题。