细孔放电加工（EDM），也称为电火花加工，是一项针对金属加工行业中的精密加工技术，技术效率好、精度高，对各种形状、复杂结构和微小孔均可轻松满足要求。由于它可以用一个拥有很小孔径的直径电极切削硬质材料的特点，这种加工方式被广泛应用于制作精密零部件。

传统的加工方法重视金属的折断，机械成形或切削技术。折断是将金属加工的主要方法，其优点在于整体外形迅速附着地形成，缺点在于难以达到精度近乎零的要求。机械成形技术使用极大的压力来改变应变金属的形状，可用来制造复杂的外形，但坚硬的金属很难被改变，容易破坏表面抗腐蚀性能。而切削技术被认为是一种准确的加工方式，可以用来加工精细零部件，但褪色效果差，加工时间长，产出效率低。

而细孔冲击加工，利用电火花脉冲作用和电极在吼叫电源的作用下，形成电火花的融化物，然后焊接剂腔内的金属被融化，从而实现金属材料形状的机械精加工。优点是加工速度快、厚度定位精度可达0.1m，还可以加工复杂的结构和微小孔，比如圆孔斜孔等，且加工精度高，表面处理良好、褪色好、抗蚀性强、断层易检查等优点，所以它被广泛应用于电子、机械、航天等领域中。

细孔放电加工是一种用于制作精密零件的革命性技术，它利用电火花脉冲熔化和非接触原理实现了金属形状的精准加工。它具有高效率、精度高、复杂形状加工能力强等特点，因此作为金属加工行业中创造性的技术手段，几乎占据了精密零件制造过程中的全部市场。