细孔放电加工技术是一种新型的加工技术，它利用高压电弧进行加工。在一个特殊的电弧环境中，材料表面发生凝胶液化的反应，使热量聚集形成熔融悬浮液，放电中的工件表面自动沉积凝胶，实现工件表面加工。

首先，细孔放电加工技术具有高精度、高效率、质量可控等优点，能够满足不同行业的高精度、高标准的加工要求，以提高表面的粗糙度和外观质量。降低加工成本，提高产品的加工效率，更好地满足客户的要求。

其次，细孔放电加工技术可以实现大量生产，针对不同尺寸的材料，有效的解决材料表面质量不佳，需靠切削刀具进行改善的问题。加工图形更加复杂，加工速度更快，不但有效地提高工件表面的加工效果，而且可以满足对于精密零件的加工要求。

细孔放电加工技术的应用范围广泛，目前广泛应用于汽车、航空、电子、军事等各个行业，用于生产性能优越、造型复杂，表面质量要求高的零部件。

综上所述，细孔放电加工技术具有多重优势，可为各行业提供更优质的加工技术和服务，这将对行业的发展及未来起到巨大的积极作用。