细孔放电加工(EDM)是一种精密刃具切削加工方法，它能在最短的时间内取得最佳的加工精度。EDM刀具技术还可以成功地加工出精密小孔，而且可以适应任何形状的材料，包括柔软或硬质薄片材料几乎都可以采用EDM来加工。

EDM根据切削原理的不同可分为两种：SPK（射流发射放电）和PEG（电极急剧放电）。SPK的优点是可以操作硬质碳钢及耐酸耐碱合金等，加工切削精度高，但耗费时间较长。PEG优势则是可以完成细切、精密切削，而且操作简单，效率高，从而更加占优。

EDM在我国的飞机、仪器仪表、航天、汽车制造等行业具有十分重要的意义，因为它的节能环保、精准度高且不产生热影响等特点。首先，EDM可以减少由于加工工件表面的热影响所带来的偏差，从而使工件的精度得以提高。其次，EDM刀具的节能程度非常高，可以减少切削时的能耗，从而提高工件的加工速度。

细孔放电加工技术不仅应用于机械制造行业，而且在现代医学领域也有着广泛的用途，如激光治疗，医用微针治疗等。EDM成为一种主要技术，帮助大多数医疗设备具备准确的精度，使患者无需经历传统治疗方式带来的副作用。

自从20世纪70年代以来，EDM得到了快速的发展和普及，已经成为精密加工领域中一项关键技术。此外，EDM的应用将进一步得到改进和提高，未来，将有更多的研究用于开发更多高精度、高效率的加工设备，让更多的人受益。

由此可见，细孔放电加工技术及其重要性，已经成为制造行业及其他应用领域的重要因素，为各个领域的发展提供非常大的利益。