细孔放电加工(Electrical Discharge Machining, EDM)是一项重要的金属加工技术，用于去除金属表面上的缺陷，并形成带有特定几何形状的精密零件。它可通过精确的电击解决很多传统的成形制造过程所无法实现的问题，使其成为工业中精密加工零件制造的既有而又重要的技术。

细孔放电加工的工作原理可以归结为三个步骤：第一步是通过在电极和工件间施加低压高频电压形成放电电流． 第二步是由放电电流冲击出一个小型火花来实现燃烧切削，最后一步就是将火花物质形成的熔渣去除。

细孔放电加工刀具由高强度的金属制成，除了经典的钨刀，还有一些其他更新的刀具，比如石墨刀、分光刀、气孔刀等，切削的精度可达到1μm，加工表面也会被修平而无毛刺。此外，EDM加工在高温和高压下也可以实现，可以加工几乎所有材料，常见的有金属、有机玻璃、金属基复合材料、陶瓷等的加工。

细孔放电加工技术的应用越来越广泛，它已经成为工程材料生产加工最优化的方法之一，可以大大节省时间，提高精度，减少零件的重量，改善零件的表面结构，特别适合于制造量贴近、加工尺寸精密、形状复杂、要求高的各种零件。

总之，细孔放电加工技术的优势在于更精确的加工尺寸，更好的表面精度，小火花，小变形，耗能低，可以有效地解决制造过程中的微小缺陷。