现如今，细孔放电加工技术被广泛使用于各种工业领域。细孔放电加工是指电流穿越金属表面，深入到孔内，然后机械剪辑表层金属，从而形成不同尺寸和形状的孔洞的加工技术。它可以将金属表面的小孔精确地加工成特殊形状，并具备高精度和宽幅范围，能够加速和提高精度，大大提高操作效率。

细孔放电加工在许多行业中都有很多应用，特别是在航空发动机、航天技术和其他液压、机械和精密装备类制造领域有着重要意义。细孔放电加工既可以使用金属材料，也可以加工复合材料，其具有缓冲性，缩短加工工作，提高精度，缩短模具开发工作，大大减少了成本，提高了效率和精度。

此外，MSCD细孔放电成型机采用PLC控制技术，启动时不需要调整时序，可以自动锁定时序，实现稳定和精确的生产工艺，从而大大提高了加工精度，并减少了加工时间。

细孔放电加工技术有着很多优势。首先，它可以满足不同的加工材料和精度要求；其次，可以满足不同的加工面积和深度要求；第三，能够加工出不同尺寸的孔洞，无需特制图型。细孔放电加工的时间非常短，加工效率非常高，可以大大节省成本；此外，它还可以实现精确的加工参数和稳定的加工工作，满足各种严格的精密要求。

总之，细孔放电加工技术具有操作简便，精度高，效率高，可靠性强等优点，使它能够应用于许多行业，有着广泛的应用前景。