细孔放电加工是一种利用高能量密度电火花等加工方式，在工件的表面形成细微的孔、凹坑等微小部件，又称电火花微孔加工。由于其能够高分辨率形成细小的加工结构，可以用于铸件中的薄型壁件，是制造微小细孔、微小凹槽，以及电镀类工艺的前处理工序。它也广泛应用于航空、军工、汽车、电子类行业常见的材料如：金属、塑料、玻璃等加工加工。

细孔放电加工技术具有精度高，加工批量小，主要适用于微小精密工件加工制造，介于传统加工法与高精度焊接加工之间的一种数据加工。由于放电时未受到任何机械力的干预，它可以进行双面和三面部件的加工，无须设置二次加工架、模具或者刀具，并且它的热影响小，机械精度可高达等级，较之机械或热加工有更高的加工精度、更轻的机加工量体积，更低的能耗；还具有温和的加工条件，不会损坏工件材料。

此外，细孔放电加工还可以用于精密分切、铣削和深孔放电加工，满足不同精度要求。例如，在电子制造中，它可以用来进行精细光学成型和高精度放电抛光，以改善外观和表面形貌。细孔放电加工技术相对而言比其他加工方式更加精确，更具可靠性，加工效率也较高，在提高非标零部件制造精度和效率方面可取得很好的效果。

总之，细孔放电加工技术与传统的加工方式相比，具有更高的加工精度，更轻的机加工量体积，以及更低的能耗等，受到国内众多制造企业的欢迎。它的应用可以大大提高制造企业的生产效率和产品质量，为提高经济效益及改善环境贡献出自己的力量。