细孔放电加工，又称电火花抛丸加工，是一种利用电火花学原理实施高精度制造加工的技术，可以加工形状复杂、具有高精度表面和高质量表面的模具、产品和元件。

放电加工具有独特的切削优势，它可以保持表面的圆滑性、凹凸度和形状复杂性，它可以在所加工的金属和合金上制造细孔和其他小型空穴，也可以切削金属零件的凹槽、分叉和彎曲。它可以为许多复杂零件提供体积紧凑、精度高、加工精细、高速度及高质量的加工切削服务。

细孔放电加工主要使用塑料托架和钢丝作为工件，在金属和其他材料上有良好的加工效果。它可以有效地切削圆筒形、平面、六边形、圆锥形和其他复杂形状的金属零件，可以创造超出其他加工方法的性能，也可以在零件表面制造精致的孔。

传统的放电加工由于受到系统应用和动力限制，其加工精度仅可实现0.1mm，最小加工微孔仅可实现尺寸的0.2mm，难以满足机械零件的加工要求。由于新技术的出现，使得放电加工的加工精度可以更加精细。细孔放电加工利用成超微孔的电火花球进行加工，其加工精度能达到0.03mm，最小加工微孔可实现尺寸的0.06mm，为进一步提高机械零件的加工精度提供了突破性技术。特别是它的加工速度快，加工精度高、非摩擦削工法，使得复杂、多凹槽、孔槽可以相对容易的加工得到，从而创造出竞争力强的产品。

细孔放电加工不仅有利于机械零件的精度提升，还减少了加工粗糙度，大大提高了表面质量，还能满足越来越严格的表面要求，高效地满足市场的差异化需求。因此，细孔放电加工已被广泛应用于机械零件的工艺加工，受到越来越多的行业和企业的重视。