细孔放电加工技术（EDM），也称电火花加工，是一种通过电弧侧向激发加工零件上的细孔和零件的表面层。它具有加工高精度零件、最大程度减少金属屑的优点，因此，它广泛应用于制造机械设备、航空航天、汽车制造、电子行业和电力行业。细孔放电加工的特点是没有工件热处理，而且可以加工非常复杂的复杂形状。它是非常有效地加工微小细孔径的零部件，而且可以得到大角度的斜孔、零件上的错落齿形。

细孔放电加工主要由电弧笼、电极夹和活塞三部分组成。电笼的作用是制造电弧，电极夹用来承受加工电极的冲击力，活塞用于对工件进行加工。在加工过程中，电弧会激发电极上的空气，从而产生热能和离子束，随后热能和离子束穿透空气，产生电流，电流穿透工件表面，上下转移，电流会对工件表面产生轰击，从而达到加工的目的。

细孔放电加工技术具有加工精度高、无损伤、润滑效果更好等优势。对于需要加工出复杂形状和制作出高精度零件的地方，细孔放电加工技术是一种理想的选择。它可以完全替代孔雀工序，并能最大程度地减少金属屑的产生。此外，它具有较高的加工效率，可以实现大批量生产，并且也可以有效地改变加工项目的尺寸，从而满足现代机械加工行业对于生产效率和高精度零件加工的需求。

因此，能够完成细孔放电加工的机械设备具有重要的作用，为现代工业提供强有力的技术支持。未来的发展方向将集中在大规模量产上，以便满足制造各种复杂形状的高精度零件的需求。